首钢自主开发成功转炉智能出钢技术

近日，“转炉智能出钢技术研究及应用”项目获得首钢科学技术一等奖。该成果的成功取得和实施应用，标志着首钢自主掌握了大吨位转炉自动出钢技术，为实现转炉炼钢全过程智能化打下了坚实基础。

近年来，国内钢铁企业涌现出大量的数字化转型应用场景，一些炼钢厂陆续引进了自动化出钢技术，但大多存在吨位小、功能不完善、核心技术自主可控程度不高等问题。为推进首钢钢铁业智能化升级，按照“首钢‘十四五’智能制造技术创新规划”制定的数字化薄弱环节“填平补齐”原则，技术研究院联合股份公司和京唐公司成立了攻关团队，开展转炉智能出钢技术研究。

自动出钢是一项涵盖图像识别、算法优化、多设备协同控制、多专业合作，并且对系统可靠性、安全性要求极高的功能应用项目，主要目标是根据工艺要求对转炉出钢有关的所有设备进行控制，包括转炉本体、钢水车、合金溜槽、滑板挡渣机构等，从而实现出钢过程的全自动运行。

对于传统转炉出钢来说，炉口溢渣情况完全依赖人眼观察调整，操作人员工作环境艰苦，但在自动状态下又缺乏实时感知炉口溢渣情况的手段。为了解决这一痛点，项目团队决定将图像识别技术引入转炉自动出钢防溢渣检测方法中，但是在对出钢图像进行分析时发现，添加合金时冒出的大量粉尘和出钢过程中高温熔融金属导致的亮度骤变均会影响成像效果，导致无法准确判断溢渣情况。针对此问题，团队成员刘克东自主开发了粉尘识别算法和亮度补偿算法，使出钢过程图像亮度变化平滑顺畅，有效解决了干扰，实现了对炉口溢渣的自动检测。

据项目负责人、首钢技术研究院冶金过程研究所王策介绍，近年来，围绕钢铁智能制造，首钢开展了一系列技术创新，从智能检测设备开发到提升各工序智能化水平，再到智慧工厂示范项目，可谓多点发力，全面开花。下一步，团队将“以点带面”，按照先示范再推广的路线，继续在首钢这片沃土深耕细作，为推进钢铁业数智化升级贡献力量。

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